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    水泥企业PLC控制系统的常见故障与处理

    出处论文网
    时间2019-03-26

    水泥企业PLC控制系统的常见故障与处理

    1PLC的常见故障与处理

    多年维护?#23548;?#35777;明 PLC控制系统的故障 通常出现在外围线路上如转换开关行程开关限位开关信号传感变送器的输出开关信号接触器继电器的触点通断信号以及接线端子和接线盒这些外围故障 只要?#27835;?#26041;法得当 故障是不难排除的因为 PLC具有一定的自检功能 而且在系统运行周期中都有自诊断处理阶段 因此 PLC的自身故障可以通过自诊断来判断 外部故障则主要依据程序来?#27835;PLC在工作过程中一旦出现故障 首先要进行总体检查 总体检查的目的是?#39029;?#25925;?#31995;?#30340;大方向做到有的放矢然后再逐步细化 确定故?#31995;?#20805;分了解故障故障发生点和故障现象了解故障是否具有再生性重复性以及规律性 是否与其它设备有关等最后再逐步?#27835;?#25925;障产生的原因 对症下药 设法予以排除

    1.1.通信故障

    PLC系统 I/O总线的插接口是通信故?#31995;?#22810;发地段 应做重点检查?#36947;治z?2001 年 6 月 24 日A 公司 DCS 控制系统窑尾料浆真空过滤系统成组启动失控启动不了 中控显示此番号的所有继电器不动作?#25910;?#25512;测有三种情况会导致此现象

    该番号的输入/输出模块损坏 该番号的 I/O总线接触不良 成组启动联锁条件不够检查窑尾料浆真空过滤成组启动条件满足由于SIEMENS SIMATIC S5D155U 的硬件为模块化结构 模块采用插接方式 模块经长期插拨之后 会造成局部印刷板或基板处的总线损坏经仔细检查 发现窑尾料浆真空过滤系统输出模块基板处的总线有明显的损坏现象 导致 I/O总线接触不良更换基板后 窑尾料浆真空过滤系统成组启动功能?#25351;?#27491;常

    1.2输入/输出回路故障

    由于输入/输出直接与外?#21487;?#22791;相连 因而是最容易出故?#31995;?#37096;位 此类故障差不多占到 PLC系统故?#31995;?90%输入/输出回路故障容易判断 更换简捷方便但必须查明原因输入/输出模块损坏多是由外部原因造成的 如果不及时查明原因 及时消除外部故障 那么此类故障对 PLC 的危害也是较大的 这在日常维护中必须引起足够的认识?#36947;治z?2000年 8月16日 A公司新线 DCS窑系统正在正常运行时 由于操作不当 窑内产生正压 加之窑尾密封圈密封不严 大量炙热窑灰喷出覆盖了窑尾密封圈下的信号电缆桥架 电缆绝?#31561;?#21270;短路 致使 UPS柜内的空气开关跳闸 部分输入/输出模块损坏 从而使烧成窑尾系统整个输入/输出模块处于瘫痪状态为防止出现类似事故 我们将信号电缆桥架移位并架空 ?#21592;?#20570;到万无一失

    1.3第三类故障DD输入信号偏离

    在 PLC的数据采集中 其输入的模拟量或开关量有一定的范围和要求 输入信号超出此范围 会造成输入信号的偏离输入信号偏离后 PLC对输入不会有响应输入状态同样不能被 PLC所接收?#36947;治z?004 年 8 月 15 日 A公司新线 #7 水泥磨启动不了检查为磨机轴承润滑稀油站故障PLC殴姆龙 OMRON C200H 型 指示稀油站启动联锁不满足条件 现场检查高低压油泵压力正常检查输入状态指示灯发现磨机前站高压油泵压力正常无指示高压油泵压力正常与主电机启动联锁用电笔验电 电笔指示灯亮 于是怀疑此路输入模块损坏 更换同型号输入模块后 故障依然用万用表电压?#23548;?#27979;此输入电压 显示为 150V左右 明显低于 220 V标准电压 超出电压范围要求 导致输入无响应

    1.4执行机构故障

    执行机构在使用中出现的故障主要表?#27835;?#30005;气部分故障和机械部分故障执行机构的故障查找方法一般是首先将执行机构转入硬操控制状态即直接手动给定看机?#25925;?#21542;正?#20998;?#34892;如果硬操正常则再转入软操即输入信号来操作看是否正常如果硬操不正常则应检查执行机构电气控制部分是否正常调节机?#25925;?#21542;卡滞等如电动机液压机构机械机构执行机?#25925;?#21542;灵活可用控制器是否?#34892;?#31561;很好地保证了整个控制系统的?#34892;?#24615;

    2PLC系统的维护与保养

    对于大中型 PLC 系统 应制订维护保养规章制度并做好运行维修和保养记录 ?#21592;?#24635;结经验增强业务能力和业务水平

    2.1检查设备安装连接线等有无松动现象接点焊点有无松动脱落或氧化发热等现象同时除尘去污 清除杂物 保持 PLC 所处环境的清洁

    2.2校验输入信号是否正常 有无出?#21046;?#24046;减弱等异常情况检查市电输入电?#25925;?#21542;在?#24066;?#33539;围之内

    2.3 PLC内的电池应定期更换 PLC中配有锂电池 ?#21592;?#35777;短期停电时可保存一些必要的信息即用锂电池向 CMOS存储器供电 锂电池寿命通常为 35 年

    2.4 定期对 PLC 系统进行检查保养 两次保养时间间隔通常是半年左右 最长不要超过 1 年特别情况下 还应根据?#23548;?#30340;运行使用情况缩短定检的时间间隔

    2.5 安装和拆卸 PLC 各种模块或相关设备时必须注意先?#21368;系?#28304; 以防止设备的损坏和人身安全受到伤害

    3结语

    我们的?#23548;?#20307;会是在水泥生产控制中 采用性能可靠性价比高维护简便的 PLC系统确实很好但如何减少系统的各类运行故障 如何及时查找各类故障原因和如?#23614;?#21462;?#34892;?#25216;术措施 是提高系统高?#20998;?#36816;行的关键这其中涵盖了设计 使用和维护等多个方面 本文就我公司的生产?#23548;?#36827;行了经验总结 期望对水泥工业 PLC系统的维护和应用提供借鉴

    过程控制系统本身是一个完整的系统所以在?#27835;?#25925;障或处理故障时也要注意系统性单独的对某一部分的优化有时并不能提高系统的整体性能如过分追求元器件的精度而不考虑?#23548;?#30340;需要以及和相关设备精度的匹配将徒然增加系统成本 在日常维护中也有过把系统越改越复杂的现象如采用复杂的控制方式和设备来实现?#31350;?#20197;用简单装置来实现的控制违背了经济 简单 实用的原则并可能会增加故障率这也是要注意的地方

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